Autokorrektionsprogrammet

2D/3D Autokorrektion / Udskæringer af stempler og former ved hjælp af flere værktøjer

Autokorrektionsprogrammet

Værktøj input
ACorr2D3D
TLayer Eksport
TLayer > Mål lag
TLayer FræsGrafik

Autokorrigeringsprogrammet

De fræsebane korrektioner, der udskares i 2D og 3D, er centraliseret i Autokorrektion-programmet. Bestemmelsen af korrektionsretningen indad eller udad finder sted gennem indstillingen indad/udad. For denne korrektion bruges dataene i det aktuelle arbejdsområde ActLayer.

Benevnelser:

FWi: Værktøjsvinkel (til lodret).
FOff: Sikkerhedshøjde over materialet.
FEt: Skåret dybde, fræsedybde i materialet.
FrS: Værktøjets spidsradius.

Værktøjsindtastning.

Indtastning af værktøjer og teknologidata til beregningerne. En skiftestation (WSt) skal angives for hvert værktøj, uafhængigt af geometridataene. Værktøjer med WSt = 0 er frakoblede. Et værktøjsskift udføres kun med ændring af WSt#. På den anden side kan værktøjer med de samme geometridata, men forskellige teknologidata (fræsedybde, fremføring osv.), have samme WSt#. I dette tilfælde udføres der ikke noget værktøjsskift, men teknologidataene ændres.

En detaljeret beskrivelse af værktøjsindtastning kan findes i de generelle instruktioner under Værktøjsindtastning.

ACorr2D3D.

Denne funktion beregner 2D-fræsebaner og 3D-udskæringsbaner for op til 10 værktøjer samtidigt. Funktionen kræver fejlfrie, lukkede konturer uden krydsninger. Værktøjer med koner omkredser konturen i 3D, cylindriske værktøjer (FWi = 0°) i 2D. Værktøjsbanens beregning sker blokvis. Med dette får man mere fordelagtige fræsebaner og kortere beregningstider.

Dataindtastningen sker i de lyse felter.

.. Værktøjsvalg.

Værktøjerne indtastes i listen efter hinanden, begyndende med 1 op til det største værktøj, clearance-værktøjet, med deres serienummer fra værktøjsbiblioteket. Antallet af minimum og maksimum tilladte værktøjer er i overensstemmelse med processen. Værktøjsindtastningen skal altid foretages kontinuerligt, der må ikke være mellemrum mellem værktøjerne. Værktøjsindtastningen foregår kvalitetsorienteret, startende med det fineste værktøj (der bestemmer kvaliteten af fræsningen). Værktøjerne skal indtastes i stigende rækkefølge efter deres spidsradius (FrS).
Fræsevinklen (FWi) skal være lignende eller tilpasset opgaven.Ihvert fald, for en korrekt implementering af programmet, skal de samlede radii (Res) af de angivne værktøjer 1 .. 10 gives i stigende rækkefølge. Fræsevinklerne (FWi) kan indtastes i området fra 0 grader (= cylindrisk) .. 89,999 grader. Andre fræsevinkler accepteres ikke.

Programmet skifter ind iindtastning af værktøj ved at klikke på værktøjsgrafikken.

beregning af proces

2D: Værktøjsbaner beregnes kun i 2D uden udklip.
2D+3D: Værktøjsbaner beregnes med udklip, hvis fræsevinklen er >0 grader. Værktøjet omkredser her konturerne helt med alle udklip. Forholdet mellem spidsradiene skal vælges, så der ikke er tilbagestående øer i spidse indre vinkler. Forhold W1 : W2 = 1 : <=2 osv., hvis der kun forekommer flade indre vinkler, kan forholdet muligvis vælges større.

Gaps i de beregnede fræsebaner kan kontrolleres ved hjælp af TLayer MillingGraphic.
3D: Kun udklipsbaner beregnes.
Albue: For dette værktøj beregnes kun baner i 2D til frigørelse af øer, som resultat fra det næststørste værktøj (kun hvis rs*2.5 < Frs+1).

Frigøringsproces.

Alle frigøringsbaner sammenføjes, så længe konturerne ikke rører eller overlapper hinanden.

Linjeformet: Alle fræsebaner oprettes til linjeformet frigørelse (hatch engraving). Fræsebanerne er omfattende optimeret til dette ved at undgå unødvendige tilbagetrækningsbevægelser.

I langt de fleste anvendelser opretter denne proces de hurtigste, korteste og mest sikre fræsebaner.
Linjer unidirektionel: Beregner linjeformede frigøringsbaner. I modsætning til ‘linjeformet’ her er fræsebanerne ikke sammenføjet. Fræsningen foregår kun i en retning. Denne proces anvendes til optisk graveringsarbejde og særligt værdifulde fræsebaner. I fræsebevægelserne er der ingen omvendte bevægelser (gengældende fræsning) og dermed et bedre tværsnit. Ulempen er det høje antal spildte bevægelser.
Bane parallel rad.: En frigøringsbane oprettes gennem lige store fræselinjer (radiusrelateret – øgravering). Forskydningen til den næste frigøringskontur finder sted i fræseradiusafstanden. En forudberegnet bredde kræves til denne beregning.

Gennem den kontinuerlige beregningsproces skal man regne med problemer, især for komplekse grafikker.
Bane parallel diam.: En frigøringsbane oprettes gennem lige store fræselinjer (diameterrelateret – øgravering). Forskydningen til den næste frigøringskontur finder sted i fræserdiameterafstanden. En forudberegnet bredde kræves til denne beregning.

Gennem den kontinuerlige beregningsproces skal man regne med problemer, især for komplekse grafikker.
Konturkant (omrids): En frigøringsbane oprettes gennem lige store fræselinjer (radiusrelateret – øgravering). Forskydningen til den næste frigøringskontur finder sted i fræseradiusafstanden. Beregningen afsluttes, så snart forudberegnet brede (båndbredde) opnås.
Ingen frigøringsbane: Der oprettes ingen frigøringsbane.
Frigøringsvinkel:

Input af hatchningsvinklen for lineformede clearance-stier (360° < 0 <= +360°).
Forudberegnet bredde.

Bredde af offsetberegningen for bane-parallelle frigøringsprocesser. Denne værdi bør vælges til ikke at være mindre end den resulterende radius (Res) af det største værktøj.

I tilfælde af at fejl opstår med kontinuerlig beregning, kan den forudberegnet bredde forstørres eller reduceres.

Beregning i overfladehøjde / ved bunden.

Overfladerelief: Fræsespor beregnes til oprettelse af overfladereliefansigtet (f.eks. udstansning).

Standardindstilling.
Base: Fræsespor til oprettelse af basen oprettes (kun for 2D f.eks. fordybet form).

Beregning for forhøjet / nedsænket.

Forhøjet: Fræsespor beregnes til en forhøjet stempel.
Nedsænket: Fræsespor beregnes til en nedsænket opgave.
Værktøjspidsforskydning.
Korrektion af værktøjets forskydningsberegning. Beregningen kan korriges marginalt ved hjælp af spidsforskydningen. F.eks. kan en opgave gentages ved hjælp af en spidsforskydning for at rydde værktøjsfejl.
Spidsforskydningen kan anvendes i området (mindste spidsradius) op til +10mm.
Parameter.

Ændring i parameterinput. Til justering af parametrene se beskrivelsen i Generelle instruktioner CAD . Input Parameter – vælg AutoCorr

Værktøjsblok – værktøjsblokinput.

Værktøjerne fra #50 er opdelt i blokke på 10. En blok kan vælges, redigeres, åbnes og gemmes.

Rediger: Rediger værktøjerne i én blok (opdelt i værktøjsinput ved positionen for det første værktøj i blokken).
-: Gå tilbage til en blok (≥ 50).
+: Gå frem til en blok (≤ 190).
Åbn: Indlæs en blok med 10 værktøjer fra disken til den aktuelle blok i værktøjsbiblioteket
Gem: Gem den aktuelle blok i værktøjsbiblioteket (10 værktøjer) på en disk.

Værktøjerne starter altid ved begyndelsen af blokken (gruppen af 10). Værktøjer med et gyldigt stationsnummer (>0) overtages i beregningslisten i rækkefølgen af indgangen til værktøjsbiblioteket. Hvis der ikke er noget værktøj med et gyldigt stationsnummer tilgængeligt, så overtages i det mindste det første blokværktøj. Fornuftige indtastninger i værktøjsbiblioteket for en værktøjsblok ved brug af eksemplet for blok fra #50 (3 værktøjer):

#50 Er det fineste værktøj (sidste værktøj i bearbejdningen).

(Stationsnummer f.eks.. = 3).
#51 Er det næste grovere værktøj.

(Stationsnummer f.eks. = 2).
#52 Er det største værktøj og clearance værktøj.

(Stationsnummer f.eks. = 1).
#53..#59 Tværktøj #53 og alle efterfølgende værktøjer op til #59 bruges ikke.

Stationsnummer = 0).

Den stigende rækkefølge skal overholdes.

Process.

Åbn og gem beregningsindstillingerne. Alle indstillinger og værktøjer i beregningen gemmes og er igen tilgængelige efter  Åbn til en identisk eller lignende beregning.
TLayer Eksport.
De beregnede fræsebaner eksporteres ved hjælp af en Autokorrektionsproces. Til dette skal du gå til  Eksport – Vælg. Med hjælp fra dette, direkte eksportering af fræseudata, f.eks. til stempel, kan produktivt outputtes uden omveje til en maskine.
TLayer > Mållag.

De beregnede fræsebaner overtages i ét lag. Til dette skal der indtastes et mållag. Med hjælp fra denne funktion kan 2D- og 3D-fræsedata kombineres i ét lag og outputtes ved hjælp af  Fil . direkte fræsning til et projekt. For at gemme i et lag skal du vælge mållaget ved hjælp af Lag Selection.

Hvis der allerede er data i det valgte mållag, kan fræseudata indlæses i mållaget, eller de eksisterende data kan overskrives.

TLayer Fræsegrafik.

Angivelse af de beregnede værktøjsbaner.

Grafikparametre: Valg af værktøjer, repræsentation af overfladen relief eller basisniveau og rækkefølge af tegninger.

Tegn: Værktøjer, der skal tegnes med hver grafisk opbygning, tændes eller slukkes.
Skæregrafikniveau:
JA: Fræsespor ved overfladereliefniveau.
Nej: Fræsespor ved basis.
Sekvens: Sekvens af tegninger af værktøjsbanerne for fræsegrafikken.

JA: Værktøjerne tegnes i stigende rækkefølge.
Nej: Værktøjerne tegnes i faldende rækkefølge.
Fræsespor: Billedet tegnes med det brede fræsespor.
Markér 3D-udskæring: Alle 3D-bevægelser, der ikke kører ved basis, er markeret.
Markér 3D-niveau: Alle bevægelser er markeret afhængigt af Z-værdien. Til dette skal begge begrænsende niveauer fastlægges.
Placer posn 3D: Klik på en vektor i værktøjsbanen, marker og angiv koordinaterne.
Normal/Zoom-projektion: Værktøjsbanerne vises i perspektiv. Med præsentationen i planvisning (alle vinkler = 0) vises stierne i grå (farve) niveauer. PosnA: farve for tilbagetrukkede bevægelser. Ved input uden farve finder perspektivvisningen sted med højdeniveaumarkering. For beskrivelsen comp. Menu Fil.